Меню
Воздушная резка пользуется большой популярностью у заказчиков лазерной обработки благодаря своей низкой стоимости, для которой требуется только воздушный компрессор и потребление электроэнергии самим оборудованием.
Однако есть и некоторые недостатки резки, во-первых, на поверхности среза могут образовываться заусенцы, причем с увеличением толщины заусенцы становятся все более очевидными, возникает необходимость вторичной обработки для их очистки, что снижает общую эффективность производства продукта.
Во-вторых, поверхность среза почернеет, что негативно скажется на качестве продукции. Поэтому для клиентов, не предъявляющих высоких требований к гладкости и цвету профиля и стремящихся к эффективности, для резки можно использовать воздух.
Мы использовали воздушную резку мощностью 20 000 Вт для резки 14- и 25-миллиметровых листов углеродистой стали,14 мм углеродистой стали дно пластины почти без заусенцев, готовый продукт лучше, в то время как 25 мм углеродистой стали пластины эффект, очевидно, немного хуже, чем 14 мм эффект.
Кислород
Кислородная резка — самый распространенный и традиционный метод резки.
Кислород и железо химической реакции тепла, чтобы способствовать поглощению тепла металла и плавления, может значительно повысить эффективность резки, для достижения более толстого материала резки, значительно улучшить производительность лазерной резки машины.
Кислородная резка по сравнению с воздушной резкой, сечение будет более гладким, резка более толстых листов, эффект будет лучше.
Недостатком кислородной резки является то, что при резке, из-за присутствия кислорода, образуется явная оксидная пленка на торцевой поверхности реза, делая разрезанный участок черным, а резка кислородом производит закаливающий эффект на материал вокруг поверхности реза, увеличивая твердость этой части материала, что окажет определенное влияние на последующую обработку.
Азот
При использовании азота в качестве вспомогательного газа для резки азот образует защитную атмосферу вокруг расплавленного металла, предотвращая окисление материала, что обеспечивает качество профиля.
Материал, разрезанный азотом, имеет отличное качество торца, не содержит примесей, а срезанный торец имеет оригинальный цвет металла.
Такая торцевая поверхность очень хорошо поддается порошковому покрытию и обеспечивает надлежащую поверхность для сварки. Обычно он не требует дополнительных операций.
Азот также имеет свои недостатки, так как он не вступает в химическую реакцию с металлом, не выделяется тепло реакции, способность к резке не такая хорошая, как у кислорода, а расход азота при азотной резке в несколько раз больше, чем при кислородной, стоимость резки выше, чем при кислородной.
При использовании азотной резки необходимо обратить внимание на то, что изменение потока газа оказывает большое влияние на резку, и при условии обеспечения давления режущего газа необходимо убедиться, что поток газа достаточен.
|
KW |
Материал |
Толщина мм |
Скорость (м/мин) |
Вспомогательный газ |
|
20 |
Cs |
14 |
8 |
Воздух |
|
20 |
Cs |
25 |
2.6 |
Воздух |
|
20 |
Ss |
14 |
7.5 |
N2 |
|
20 |
Ss |
25 |
1.2 |
N2 |
|
12 |
Cs |
14 |
1.4 |
O2 |
|
15 |
Cs |
25 |
1.4 |
O2 |
комплексный анализ
Мы использовали воздух, азот, кислород, соответственно, разрезали 14 мм и 25 мм пластины из углеродистой и нержавеющей стали, данные приведены ниже.
В сочетании с приведенным выше эффектом разрезания вывод следующий.
При резке ≤ 20 мм листа углеродистой стали, воздушная и кислородная резка готового продукта не сильно отличаются, но эффективность воздушной резки будет выше.
При резке ≥25 мм листа углеродистой стали для обеспечения эффекта резки целесообразно использовать кислород, а при резке воздухом мощность будет регулироваться на более высоком уровне.
При резке таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминий, чтобы торцевая поверхность была гладкой и не окислялась, необходимо выполнять резку с использованием азота.
Если не принимать во внимание конечный результат, а только стоимость, то азот стоит дороже, за ним следуют кислород и воздух.
В итоге, чтобы подобрать подходящий вспомогательный газ для вашей модели, необходимо учитывать множество факторов, таких как мощность оборудования, материал для резки и стоимость резки.