станок для резки с ЧПУ на кислородном топливе
Промышленный станок термической резки с ЧПУ (Газовый и Плазменный)
Комбинированный станок ЧПУ плазменной и кислородно-газовой (автогенной) резки от PCL GROUP спроектирован для обеспечения максимальной гибкости при обработке крупноформатного листового металлопроката. Базируясь на усиленном портале с термообработкой для снятия внутренних напряжений и прецизионных шаговых или серводвигателях, этот станок позволяет мгновенно переключаться между колоссальной пробивной мощностью газового резака (для экстремальных толщин углеродистой стали) и молниеносной скоростью плазмотрона (для быстрого и чистого раскроя нержавеющей стали и алюминия). Это незаменимый инструмент для заводов металлоконструкций, судостроительных верфей и предприятий тяжелого машиностроения.
Технические спецификации и размеры зоны раскроя ЧПУ
| Модель станка | Эффективная ширина реза | Эффективная длина реза | Интегрированные системы резки | Максимальная толщина раскроя |
|---|---|---|---|---|
| PCL-1530 | 1500 мм | 3000 мм | Газовый резак + Плазменный резак (Доступна конфигурация с несколькими резаками по запросу) |
Плазма: 0.5 - 30 мм (Зависит от мощности источника) Газ (Oxy-fuel): 6 - 150 мм (До 200 мм при спец. заказе) |
| PCL-2040 | 2000 мм | 4000 мм | ||
| PCL-2560 | 2500 мм | 6000 mm | ||
| PCL-3080 | 3000 мм | 8000 мм + |
Руководство по выбору процесса и толщины материалов
| Режим резки | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий и сплавы | Относительная скорость резки |
|---|---|---|---|---|
| Система плазменной резки | Отлично (0.5 - 25 мм) | Оптимально (1 - 20 мм) | Рекомендуется (1 - 16 мм) | Очень высокая (1500-6000 мм/мин) |
| Система газовой резки | Оптимально (20 - 150 мм) | Не применяется | Не применяется | Умеренная (Ниже на больших толщинах) |
Почему выбирают комбинированные ЧПУ технологии от PCL GROUP?
🛠️ Экономически эффективная система «Два в одном»
Объединение высокоскоростной плазмы и мощного газового резака на одной прочной портальной станине позволяет закрыть 100% потребностей вашего производства по раскрою металлов. Вам не нужно покупать два отдельных станка, что экономит значительные средства и производственные площади.
🔥 Колоссальная толщина реза (Газовая система)
Система автогенной резки использует сбалансированную подачу газовой смеси (кислород + пропан/ацетилен). Это позволяет уверенно и ровно раскраивать плиты из углеродистой стали толщиной до 150 мм с идеальной вертикальностью кромки и минимальным образованием грата.
⚡ Молниеносная скорость на тонких металлах (Плазма)
В сочетании с быстрыми контроллерами высоты факела (THC) плазменная система автоматически поддерживает идеальное расстояние до листа в процессе резки. Это гарантирует отсутствие деформаций, чистый рез и превосходную геометрию на нержавеющей стали и алюминии.
🧠 Автоматическая раскладка и умное ЧПУ управление
Программное обеспечение станка оснащено алгоритмами автоматической оптимальной раскладки деталей на листе (Nesting). Это минимизирует отходы металлопроката, сокращает объемы лома и значительно снижает себестоимость готовой продукции.
🏗️ Тяжелая цельносварная станина со снятием напряжений
Жесткая конструкция портала и станины проходит обязательный цикл термического отпуска в печи. Это полностью исключает физическую деформацию металла от нагрузок или температурных колебаний, сохраняя заводскую точность позиционирования на десятилетия.
🔋 Гибкая совместимость с источниками плазмы
Наши системы управления легко адаптируются под технические задачи и рамки вашего бюджета. Станок штатно подключается как к премиальным мировым источникам (например, Hypertherm), так и к надежным экономичным аналогам промышленного класса.
Часто задаваемые вопросы о ценах и закупках оборудования
Из-за чего стоимость станка варьируется от $8 800 до $35 000?
Итоговая стоимость промышленного комплекса напрямую привязана к вашим задачам. Главные факторы — это **габариты зоны раскроя рабочего стола** (например, формат 1.5х3 м в сравнении с крупными столами 3х8 м) и выбранная **мощность (ампераж) и бренд источника плазмы**. Также на стоимость влияет интеграция серводвигателей переменного тока (Япония) вместо гибридных шаговых приводов и установка дополнительных газовых резаков (суппортов).
Какая инфраструктура и газы требуются для работы станка?
Для газового резака необходима подача чистого кислорода в паре с горючим газом (пропан, сжиженный газ или ацетилен). Для стандартной плазменной резки большинства марок сталей вполне достаточно чистого сухого сжатого воздуха (подается от стандартного цехового компрессора через систему осушки и фильтрации). Для плазмы высокой четкости (Hi-Def) могут применяться специализированные газы, например, азот.
Каковы ваши международные условия оплаты и проверки перед отгрузкой?
Мы строго соблюдаем регламенты безопасности для всех международных B2B-заказов. **Предоплата 30%** фиксирует вашу индивидуальную комплектацию станка в плане производства завода. По окончании сборки мы осуществляем реальный тестовый раскрой металла по вашим чертежам. Вы утверждаете точность работы по подробным видеоотчетам высокой четкости или через онлайн-трансляцию. Остаток в размере **70% оплачивается** только после подтверждения успешных заводских испытаний перед погрузкой в контейнер.
🔒 Коммерческая политика PCL: Предоплата 30% для запуска кастомизированного промышленного производства, финальный расчет 70% требуется строго после успешного прохождения приемочных испытаний по резке на заводе.
