Меню
Сверление — одна из самых распространенных операций в мире производства листового металла и плит. За последние 30 лет появились технологии лазерной, плазменной и гидроабразивной резки, которые позволяют получать отверстия с различными допусками во многих материалах. У производителей есть огромный выбор, когда речь идет об изготовлении отверстий.
Лазерное сверление стало широко используемым производственным решением во многих отраслях промышленности. Основное преимущество лазерного сверления заключается в том, что это бесконтактный процесс, поэтому механический износ сверлильного инструмента не является проблемой.
По сравнению с другими методами бурения лазеры обеспечивают превосходную скорость и точность, снижая при этом эксплуатационные расходы. В результате они находят свое место в самых разных отраслях промышленности, от автомобилестроения до производства медицинского оборудования.
Лазерные резаки обладают рядом преимуществ при сверлении металла, в том числе:
Точность: Лазерные резаки могут создавать чрезвычайно точные отверстия в металле с допусками до нескольких микрон. Такая точность обусловлена высокой мощностью и фокусировкой лазерного луча.
Скорость: Лазерное сверление может быть намного быстрее, чем традиционные методы сверления, особенно при сверлении множества отверстий или сложных узоров. Это может привести к повышению производительности и эффективности.
Универсальность: Лазерные резаки могут сверлить широкий спектр металлов, включая сталь, алюминий, медь и латунь. Они также могут просверливать металл различной толщины.
Гибкость: Лазерные резаки могут производить отверстия различных форм и размеров, включая круглые, квадратные и сложные формы. Их также можно запрограммировать на сверление отверстий под разными углами и на разную глубину.
Минимальная зона термического воздействия: При лазерном сверлении вокруг просверленных отверстий образуются минимальные зоны термического воздействия, что снижает риск коробления или деформации окружающего металла.
Минимальный износ инструмента: В отличие от традиционных методов сверления, которые требуют частой замены сверл, при лазерном сверлении используется бесконтактный процесс, который приводит к минимальному износу инструмента, что увеличивает срок его службы.
В целом, лазерная резка имеет ряд преимуществ перед традиционными методами сверления, что делает ее идеальным выбором для высокоточного и крупносерийного сверления металла.
