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El taladrado es una de las operaciones más habituales en el mundo de la fabricación de chapas y planchas metálicas. En los últimos 30 años han aparecido tecnologías de corte por láser, plasma y chorro de agua que pueden producir orificios de diversas tolerancias en una gran cantidad de materiales. Los fabricantes disponen de un sinfín de opciones a la hora de hacer agujeros.
El taladrado por láser se ha convertido en una solución de fabricación muy utilizada en muchas industrias. La principal ventaja del taladrado por láser es que se trata de un proceso sin contacto, por lo que el desgaste mecánico de la herramienta de taladrado no es un problema.
En comparación con otros métodos de perforación, el láser ofrece mayor velocidad y precisión, al tiempo que reduce los costes de explotación. Como resultado, están encontrando acomodo en diversas industrias, desde la automoción hasta la fabricación de dispositivos médicos.
Las cortadoras láser ofrecen varias ventajas en el taladrado de metales, entre ellas:
Precisión: Las cortadoras láser pueden producir orificios extremadamente precisos en metal, con tolerancias tan pequeñas como unas pocas micras. Esta precisión se debe a la gran potencia y enfoque del rayo láser.
Rapidez: El taladrado por láser puede ser mucho más rápido que los métodos de taladrado tradicionales, especialmente cuando se taladran múltiples orificios o patrones intrincados. Esto puede aumentar la productividad y la eficacia.
Versatilidad: Las cortadoras láser pueden perforar una amplia gama de metales, como acero, aluminio, cobre y latón. También pueden perforar diversos espesores de metal.
Flexibilidad: Las cortadoras láser pueden producir orificios de diferentes formas y tamaños, incluidos redondos, cuadrados y formas complejas. También pueden programarse para perforar agujeros en diferentes ángulos y profundidades.
Zona mínima afectada por el calor: El taladrado láser produce zonas mínimas afectadas por el calor alrededor de los orificios taladrados, lo que reduce el riesgo de alabeo o deformación del metal circundante.
Desgaste mínimo de la herramienta: A diferencia de los métodos de taladrado tradicionales, que requieren la sustitución frecuente de las brocas, el taladrado láser utiliza un proceso sin contacto que produce un desgaste mínimo de la herramienta, lo que prolonga su vida útil.
En general, el corte por láser ofrece varias ventajas sobre los métodos de taladrado tradicionales, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de taladrado de metales de alta precisión y gran volumen.
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