كيف يقوم القاطع بلازما CNC بقطع الجائِزَة H

تُستخدم الصلب بتقنية الشعاع “H-beam” على نطاق واسع في صناعات البناء والتصنيع بسبب نسبته العالية بين القوة والوزن وقدرته على تحمل الأحمال. تعتبر قطع البلازما أحد أساليب القطع الشائعة للصلب بتقنية الشعاع “H-beam” بسبب دقتها وسرعتها وكفاءتها من حيث التكلفة. في هذا المقال، سنناقش عملية قطع البلازما لصلب “H-beam”.

تحضير المواد: الخطوة الأولى في عملية قطع البلازما هي تحضير مادة صلب “H-beam”. ويشمل ذلك تنظيف السطح لإزالة أي ملوثات أو حطام قد يعوق عملية القطع.

إعداد جهاز القطع بالبلازما: يتم إعداد جهاز القطع بالبلازما عن طريق اختيار الإعدادات المناسبة للمادة المراد قطعها، مثل سرعة القطع، ومعدل تدفق الغاز، ومستوى القدرة. ثم يتم توصيل جهاز القطع بالبلازما بنظام التحكم العددي المحوسب (CNC)، الذي سيقوم بتوجيه القاطع على طول مسار القطع.

مسار القطع: يستخدم نظام CNC التصميم المبرمج لتوجيه جهاز القطع بالبلازما على طول مسار القطع، والذي يُحدد مسبقًا استنادًا إلى متطلبات التصميم. يقوم جهاز القطع بالبلازما بإنشاء قوس بلازما عالي الحرارة، الذي يذوب مادة صلب “H-beam” على طول مسار القطع.

المساعدة بالغاز: خلال عملية القطع، يتم استخدام غاز للمساعدة في عملية القطع وحماية سطح القطع. يمكن أن يكون الغاز الأوكسجين أو النيتروجين، أو تركيبة منهما. يساعد الغاز أيضًا في إزالة المادة المنصهرة من سطح القطع، مما يقلل من مخاطر تراكم القشرة.

التبريد: بمجرد اكتمال عملية القطع، يتم تبريد مادة صلب “H-beam” باستخدام مبرد، مثل الماء أو الهواء. وهذا يساعد في منع التشوه أو التشوه للمادة نتيجة للحرارات العالية التي تنشأ خلال عملية القطع.

التشطيب: قد تحتاج مادة صلب “H-beam” إلى تشطيب، مثل إزالة حواف حادة أو العوامات التي تكون ناتجة خلال عملية القطع. يمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام معدات متخصصة.

تقدم قطع البلازما عدة مزايا على أساليب القطع التقليدية، مثل المنشار أو الحفر. تتضمن هذه المزايا سرعات قطع أسرع، ودقة أعلى، وتقليل أكبر لهدر المواد. كما أن قطع البلازما مناسبة أيضًا لقطع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.