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La découpe à l’air est largement appréciée par les clients du traitement laser en raison de son faible coût, qui ne nécessite qu’un compresseur d’air et la consommation d’électricité de l’équipement lui-même.
Toutefois, le découpage présente certains inconvénients : premièrement, la surface découpée peut produire des bavures et, avec l’augmentation de l’épaisseur, les bavures sont de plus en plus évidentes, ce qui nécessite un traitement secondaire pour les nettoyer, ce qui réduit l’efficacité globale de la production du produit.
Deuxièmement, la surface de coupe sera noircie, ce qui affectera la qualité du produit. Par conséquent, pour les clients qui n’ont pas d’exigences élevées en matière de douceur et de couleur de la section, et qui recherchent l’efficacité, l’air peut être utilisé pour la découpe.
Nous avons utilisé 20 000 watts d’air comprimé pour couper respectivement des plaques d’acier au carbone de 14 mm et de 25 mm,Le fond de la plaque de 14 mm en acier au carbone ne présente pratiquement aucune bavure, le produit fini est meilleur, tandis que l’effet de la plaque de 25 mm en acier au carbone est évidemment légèrement inférieur à celui de la plaque de 14 mm.
Oxygène
L’oxycoupage est la méthode de découpe la plus courante et la plus traditionnelle.
La chaleur de réaction chimique de l’oxygène et du fer favorise l’absorption et la fusion de la chaleur du métal, ce qui permet d’améliorer considérablement l’efficacité de la découpe, d’obtenir une découpe de matériaux plus épais et d’améliorer sensiblement la capacité de traitement de la machine de découpe au laser.
L’oxycoupage comparé à l’oxycoupage à l’air, la section sera plus lisse, la coupe de plaques plus épaisses, l’effet sera meilleur.
L’inconvénient de l’oxycoupage est que, lors de la coupe, la présence d’oxygène produit un film d’oxyde évident sur la face frontale de la coupe, ce qui rend la section coupée noire, et que la coupe à l’oxygène produit un effet de trempe sur le matériau autour de la surface de coupe, augmentant la dureté de cette partie du matériau, ce qui aura un certain impact sur le traitement ultérieur.
Azote
Lorsque l’azote est utilisé comme gaz auxiliaire pour la découpe, il forme une atmosphère protectrice autour du métal fondu pour empêcher l’oxydation du matériau, ce qui garantit la qualité du profil.
Le matériau découpé à l’azote présente une excellente qualité de surface frontale, ne contient pas d’impuretés et la surface frontale découpée est de la couleur d’origine du métal.
Cette face d’extrémité est très réceptive au revêtement par poudre et assure également une bonne surface de soudage. Elle ne nécessite généralement pas d’opérations secondaires.
L’azote présente également des inconvénients : il ne réagit pas chimiquement avec le métal, il n’y a pas de chaleur de réaction générée, la capacité de coupe n’est pas aussi bonne que celle de l’oxygène, et la consommation d’azote pour la coupe à l’azote est plusieurs fois supérieure à celle de l’oxygène, le coût de la coupe est plus élevé que celui de la coupe à l’oxygène.
Lors de l’utilisation de la découpe à l’azote, il faut tenir compte du fait que la variation du débit de gaz a une grande influence sur la découpe, et à condition de garantir la pression du gaz de découpe, il faut s’assurer que le débit de gaz est suffisant.
|
KW |
Matériau |
Épaisseur mm |
Vitesse (m/min) |
Gaz auxiliaire |
|
20 |
Cs |
14 |
8 |
Air |
|
20 |
Cs |
25 |
2.6 |
Air |
|
20 |
Ss |
14 |
7.5 |
N2 |
|
20 |
Ss |
25 |
1.2 |
N2 |
|
12 |
Cs |
14 |
1.4 |
O2 |
|
15 |
Cs |
25 |
1.4 |
O2 |
analyse complète
Nous avons utilisé de l’air, de l’azote et de l’oxygène, respectivement, pour couper des plaques d’acier au carbone de 14 mm et de 25 mm et des plaques d’acier inoxydable.
Combiné à l’effet de coupe ci-dessus, la conclusion est la suivante.
Si l’on découpe une plaque d’acier au carbone de ≤ 20 mm, le produit fini de la découpe à l’air et à l’oxygène n’est pas très différent, mais l’efficacité de la découpe à l’air sera plus élevée.
Lors de la découpe de tôles d’acier au carbone de ≥25 mm, il est préférable d’utiliser de l’oxygène pour assurer l’effet de coupe.
Lors de la découpe de matériaux tels que l’acier inoxydable et l’aluminium, il est nécessaire d’utiliser de l’azote pour s’assurer que la face frontale est lisse et non oxydée.
Sans tenir compte du résultat final, mais uniquement du coût, l’azote coûte plus cher, suivi de l’oxygène et de l’air.
En résumé, pour trouver le gaz auxiliaire adapté à votre modèle, vous devez prendre en compte de multiples facteurs, tels que la puissance de l’équipement, le matériau de coupe et le coût de la coupe.