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El corte por aire es muy apreciado por los clientes de procesamiento láser por su bajo coste, que sólo requiere un compresor de aire y el consumo eléctrico del propio equipo.
Sin embargo, hay algunas desventajas de corte, en primer lugar, la superficie de corte puede producir rebabas, y con el aumento de espesor, las rebabas más evidentes, la necesidad de un procesamiento secundario para limpiar, lo que reducirá la eficiencia global de producción del producto.
En segundo lugar, la superficie cortada se ennegrecerá, lo que afectará a la calidad del producto. Por lo tanto, para los clientes que no tienen grandes exigencias de suavidad y color de la sección, y que persiguen la eficacia, se puede utilizar aire para el corte.
Utilizamos 20.000 vatios de corte por aire para cortar respectivamente chapa de acero al carbono de 14 mm y 25 mm,14mm de aceroal carbono placa inferior casi sin rebabas, el producto acabado es mejor, mientras que 25mm de acero al carbono placa efecto es, obviamente, ligeramente peor que 14mm efecto.
Oxígeno
El oxicorte es el método de corte más común y tradicional.
El oxígeno y el calor de reacción química de hierro para promover la absorción de calor del metal y la fusión, puede mejorar en gran medida la eficiencia de corte, para lograr un corte de material más grueso, mejorar significativamente la capacidad de procesamiento de la máquina de corte por láser.
El corte por oxígeno comparado con el corte por aire, la sección será más lisa, cortando placas más gruesas, el efecto será mejor.
La desventaja del corte con oxígeno es que, al cortar, debido a la presencia de oxígeno, se producirá una película de óxido evidente en la cara final del corte, haciendo que la sección cortada sea negra, y el corte con oxígeno producirá un efecto de enfriamiento en el material alrededor de la superficie de corte, aumentando la dureza de esta parte del material, lo que tendrá un cierto impacto en el procesamiento posterior.
Nitrógeno
Cuando se utiliza nitrógeno como gas auxiliar para el corte, el nitrógeno formará una atmósfera protectora alrededor del metal fundido para evitar que el material se oxide, garantizando así la calidad del perfil.
El material cortado con nitrógeno tiene una calidad excelente de la cara final, no contiene impurezas y la cara final cortada tiene el color original del metal.
Esta cara final es muy receptiva al recubrimiento en polvo y también garantiza una superficie de soldadura adecuada. No suele requerir operaciones secundarias.
El nitrógeno también tiene sus desventajas, ya que no reacciona químicamente con el metal, no se genera calor de reacción, la capacidad de corte no es tan buena como la del oxígeno, y el consumo de nitrógeno para el corte con nitrógeno es varias veces superior al del oxígeno, el coste del corte es superior al del corte con oxígeno.
Cuando se utiliza el corte con nitrógeno, debemos prestar atención al hecho de que el cambio de flujo de gas tiene una gran influencia en el corte, y bajo la condición de asegurar la presión del gas de corte, debemos asegurarnos de que el flujo de gas es suficiente.
|
KW |
Material |
Espesor mm |
Velocidad (m/min) |
Gas auxiliar |
|
20 |
Cs |
14 |
8 |
Aire |
|
20 |
Cs |
25 |
2.6 |
Aire |
|
20 |
Ss |
14 |
7.5 |
N2 |
|
20 |
Ss |
25 |
1.2 |
N2 |
|
12 |
Cs |
14 |
1.4 |
O2 |
|
15 |
Cs |
25 |
1.4 |
O2 |
análisis exhaustivo
Hemos utilizado aire, nitrógeno, oxígeno, respectivamente, cortar 14mm y 25mm placa de acero al carbono y placa de acero inoxidable, los datos se muestran a continuación.
Combinado con el efecto de corte anterior, la conclusión es la siguiente.
Si el corte ≤ 20mm placa de acero al carbono, aire y oxígeno de corte producto terminado no es mucha diferencia, pero la eficiencia de corte de aire será mayor.
Si se corta chapa de acero al carbono ≥25mm, para asegurar el efecto de corte, es más apropiado cortar con oxígeno, o cuando se corta con aire, la potencia se ajustará a un nivel más alto.
Cuando se cortan materiales como el acero inoxidable y el aluminio, para garantizar que la cara final sea lisa y no se oxide, es necesario cortar con nitrógeno.
Sin tener en cuenta el resultado final, sino sólo el coste, el nitrógeno cuesta más, seguido del oxígeno y el aire.
En resumen, para encontrar el gas auxiliar adecuado para su modelo, debe tener en cuenta múltiples factores, como la potencia del equipo, el material de corte y el coste del corte.