O corte a ar é amplamente apreciado pelos clientes de processamento a laser devido ao seu baixo custo, que requer apenas um compressor de ar e o consumo de eletricidade do próprio equipamento.
No entanto, há algumas desvantagens no corte: primeiro, a superfície cortada pode produzir rebarbas e, com o aumento da espessura, as rebarbas ficam mais evidentes, sendo necessário um processamento secundário para limpá-las, o que reduzirá a eficiência geral da produção do produto.
Em segundo lugar, a superfície de corte ficará escurecida, afetando a qualidade do produto. Portanto, para clientes que não têm grandes exigências quanto à suavidade e à cor da seção e que buscam eficiência, o ar pode ser usado para o corte.
Usamos 20.000 watts de corte a ar para cortar, respectivamente, chapas de aço carbono de 14 mm e 25 mm,Placa de aço carbono de 14 mm fundo quase sem rebarbas, o produto acabado é melhor, enquanto o efeito da placa de aço carbono de 25 mm é obviamente um pouco pior do que o efeito de 14 mm.
Oxigênio
O corte com oxigênio é o método de corte mais comum e tradicional.
O calor da reação química do oxigênio e do ferro para promover a absorção e a fusão do calor do metal pode melhorar muito a eficiência do corte, para obter um corte de material mais espesso e melhorar significativamente a capacidade de processamento da máquina de corte a laser.
Em comparação com o corte a ar, a seção será mais suave e, ao cortar chapas mais grossas, o efeito será melhor.
A desvantagem do corte com oxigênio é que, durante o corte, devido à presença de oxigênio, ele produzirá uma película de óxido evidente na face final do corte, tornando a seção cortada preta, e o corte com oxigênio produzirá um efeito de resfriamento no material ao redor da superfície de corte, aumentando a dureza dessa parte do material, o que terá um certo impacto no processamento subsequente.
Nitrogênio
Quando o nitrogênio é usado como gás auxiliar no corte, ele forma uma atmosfera protetora ao redor do metal fundido para evitar que o material seja oxidado, garantindo assim a qualidade do perfil.
O material cortado com nitrogênio tem excelente qualidade de face final, não contém impurezas e a face final cortada tem a cor original do metal.
Essa face da extremidade é muito receptiva ao revestimento em pó e também garante uma superfície de soldagem adequada. Em geral, não requer nenhuma operação secundária.
O nitrogênio também tem suas desvantagens, pois não reage quimicamente com o metal, não gera calor de reação, a capacidade de corte não é tão boa quanto a do oxigênio, e o consumo de nitrogênio para o corte com nitrogênio é várias vezes maior do que o do oxigênio, e o custo do corte é maior do que o do corte com oxigênio.
Ao usar o corte com nitrogênio, é preciso prestar atenção ao fato de que a mudança do fluxo de gás tem grande influência no corte e, sob a condição de garantir a pressão do gás de corte, é preciso garantir que o fluxo de gás seja suficiente.
|
KW |
Material |
Espessura mm |
Velocidade (m/min) |
Gás auxiliar |
|
20 |
Cs |
14 |
8 |
Ar |
|
20 |
Cs |
25 |
2.6 |
Ar |
|
20 |
Ss |
14 |
7.5 |
N2 |
|
20 |
Ss |
25 |
1.2 |
N2 |
|
12 |
Cs |
14 |
1.4 |
O2 |
|
15 |
Cs |
25 |
1.4 |
O2 |
análise abrangente
Usamos ar, nitrogênio e oxigênio, respectivamente, para cortar chapas de aço carbono de 14 mm e 25 mm e chapas de aço inoxidável; os dados são mostrados abaixo.
Combinado com o efeito de corte acima, a conclusão é a seguinte.
No corte de chapas de aço carbono ≤ 20 mm, o produto final do corte a ar e a oxigênio não apresenta muita diferença, mas a eficiência do corte a ar será maior.
Ao cortar chapas de aço carbono ≥25 mm, para garantir o efeito de corte, é mais apropriado cortar com oxigênio ou, ao cortar com ar, a potência será ajustada para um nível mais alto.
Ao cortar materiais como aço inoxidável e alumínio, para garantir que a face da extremidade seja lisa e não oxidada, é necessário cortar com nitrogênio.
Sem considerar o resultado final, mas apenas o custo, o nitrogênio custa mais, seguido pelo oxigênio e pelo ar.
Em resumo, para encontrar o gás auxiliar certo para o seu modelo, é preciso considerar vários fatores, como a potência do equipamento, o material de corte e o custo do corte.
