Горизонтально-фланцевая сталь широко используется в строительной и производственной отраслях благодаря своему высокому соотношению прочности и веса, а также грузоподъемной способности. Плазменная резка популярна как метод резки горизонтально-фланцевой стали из-за своей точности, скорости и экономичности. В данной статье мы рассмотрим процесс плазменной резки горизонтально-фланцевой стали.
Подготовка материала: Первый этап процесса плазменной резки — подготовка материала горизонтально-фланцевой стали. Это включает в себя очистку поверхности для удаления любых загрязнений или мусора, которые могут помешать процессу резки.
Настройка плазменной резки: Плазменная резка настраивается путем выбора соответствующих параметров для резки материала, таких как скорость резки, расход газа и уровень мощности. Плазменная резка затем подключается к компьютеризированной системе управления числовыми программами (ЧПУ), которая будет направлять резак вдоль пути резки.
Путь резки: Система ЧПУ использует запрограммированный дизайн для направления плазменного резака вдоль пути резки, который предварительно определен на основе требований к дизайну. Плазменный резак создает высокотемпературную плазменную дугу, которая плавит материал горизонтально-фланцевой стали вдоль пути резки.
Помощь газа: Во время процесса резки используется газ для помощи в процессе резки и защиты поверхности резки. Этот газ может быть кислородом, азотом или их комбинацией. Газ также помогает удалять расплавленный материал с поверхности резки, что уменьшает риск образования шлака.
Охлаждение: После завершения процесса резки материал горизонтально-фланцевой стали охлаждается с помощью охладителя, такого как вода или воздух. Это помогает предотвратить деформацию или искривление материала из-за высоких температур, возникающих в процессе резки.
Обработка: Материал горизонтально-фланцевой стали может потребовать обработки, такой как снятие заусенцев или шлифовка, для удаления острых кромок или заусенцев, образованных в процессе резки. Это можно делать вручную или с использованием специализированного оборудования.
Плазменная резка обладает рядом преимуществ перед традиционными методами резки, такими как пиловочная или сверлильная. К этим преимуществам относятся более высокие скорости резки, большая точность и меньшие потери материала. Плазменная резка также подходит для резки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
В заключение, плазменная резка является эффективным и экономичным методом для резки стальных балок типа «H». Следуя описанному выше процессу плазменной резки, производители могут изготавливать высококачественные компоненты стальных балок типа «H» с точностью и аккуратностью.
Кроме того, вы можете выбрать лазерный станок для резки для вашей работы.
«Топ-5 сварочных роботов с радиусом действия руки 2 м для сварки MAG в 2025 году» ВведениеВ 2025 году сварочные роботы MAG (сварка в среде активного
В мире металлообработки станок плазменной резки с портальной конструкцией выделяется как универсальный и эффективный инструмент. Это передовое оборудование сочетает мощность плазменной резки с точными возможностями
В современном производстве роботизированная сварка преобразила конвейеры, повысив эффективность, точность и безопасность. Среди новшеств выделяется метод drag teaching, упрощающий программирование роботов. Эта статья рассматривает сварку
