Nossa empresa está comprometida em promover uma produção verde e energeticamente eficiente por meio da implementação de tecnologias avançadas. Introduzimos um sistema de corte rotativo infinito, que melhorou significativamente a eficiência e a precisão da produção em várias aplicações de engenharia. Este sistema garante a qualidade dos componentes, ao mesmo tempo em que alcança objetivos de conservação de energia e proteção ambiental.
1. Introdução ao sistema de corte rotativo infinito
A crescente complexidade e diversidade dos edifícios de estruturas de aço exigem padrões mais elevados para a tecnologia de corte e soldagem. Para atender a essas demandas, nossa empresa introduziu o sistema de corte rotativo infinito, que se mostrou altamente eficaz no processamento de componentes complexos e irregulares.
Este sistema apresenta uma máquina de corte CNC a plasma (veja a Figura 1), caracterizada por alta eficiência, alta precisão, estrutura leve, baixa inércia e operação suave. É adequado para cortar vários materiais, incluindo aço carbono e aço inoxidável.
1.1 Estrutura mecânica do equipamento de corte
A máquina consiste em uma viga transversal e duas estruturas de extremidade longitudinais, com as estruturas de baixo posicionamento garantindo estabilidade. O cortador transversal principal opera através de uma transmissão com engrenagem e cremalheira, enquanto os cortadores secundários se movem de forma sincronizada através de uma fita de aço tensionada. O movimento longitudinal é alcançado usando uma transmissão com engrenagem e cremalheira unidirecional ou bidirecional, e as rodas guias garantem alta precisão de posicionamento.
O sistema de corte de chanfros utiliza uma estrutura com dois braços axiais (veja a Figura 2), o que aumenta a precisão do corte para perfis complexos.
2. Vantagens do sistema de corte rotativo infinito no processamento de aço
2.1 Redução de etapas de processamento e economia de tempo
A integração da tecnologia CNC com o sistema de corte rotativo infinito permite realizar o processamento de materiais e chanfros em uma única etapa, eliminando o retrabalho dos chanfros.
O corte a plasma opera de 3 a 5 vezes mais rápido do que o corte a chama, reduzindo as operações de elevação e reposicionamento, o que, em última análise, permite economizar mais de dez vezes o tempo de processamento em comparação com os métodos tradicionais.
2.2 Velocidade superior em comparação com o corte a plasma
Ao processar aço com espessura inferior a 30 mm, o corte a plasma é aproximadamente 5 vezes mais rápido do que o corte a oxicombustível, proporcionando maior eficiência e melhor qualidade.
2.3 Alta capacidade de processamento de chanfrados complexos
Os processos tradicionais de soldagem exigem corte vertical com preparação de chanfros subsequente, o que aumenta a carga de trabalho e os problemas de precisão.
O sistema de corte rotativo infinito com CNC pode executar automaticamente o corte de chanfros com curvas e ângulos variáveis por meio de trajetórias previamente programadas, garantindo maior precisão.
2.4 Controle de Custos e Produção Ecológica
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Métodos tradicionais de corte são ineficazes, onerosos e trabalhosos. O corte a plasma, como fonte de calor neste sistema, proporciona maior velocidade, mínimas zonas de afetamento térmico, redução da deformação do material e maior compatibilidade com diversos materiais. Ele reduz a necessidade de intervenção manual, otimiza o uso do material e reduz os ciclos de produção, minimizando a poluição, poeira e a exposição a resíduos prejudiciais para o operador.
3. Aplicação no processamento de componentes estruturais curvados e torcidos no aeroporto de Yinchuan
Nossa empresa assumiu o projeto da estrutura de aço para a terceira fase do Aeroporto Internacional de Hedong em Yinchuan em 2015. A estrutura principal do telhado do terminal consiste em quadros de aço de camada única em forma de onda, incluindo vigas contínuas em caixa de seção variável com colunas de arco duplo.
A estrutura superior inclui elementos em caixa curvados e torcidos com dimensões de (700–400) mm × 600 mm × 25 mm × 25 mm, com comprimento de elementos individuais variando de 7 a 9 metros. Devido à mudança na curvatura das colunas em arco, foram necessários chanfros para as placas intermediárias com ângulos poligonais curvados e graduais variando de 10° a 40°, o que representa um alto grau de complexidade.
3.1 Processamento Tradicional vs. Processamento com Rotação Infinita
Método tradicional: exigia corte a plasma CNC → levantamento → marcação → chanfro semiautomático, o que resultava em um aumento no número de deslocamentos, excesso de polimento e aumento do tempo de trabalho.
Corte rotativo infinito: elimina as etapas de levantamento, marcação e polimento, com diferentes ângulos de chanfro controlados por meio da inserção de dados no computador, o que melhora a eficiência e a precisão, ao mesmo tempo em que reduz os custos com mão de obra.
3.2 Aumento da eficiência do processamento
O tempo total de processamento dos componentes foi reduzido em um terço.
A Figura 3 mostra os resultados do corte de chanfros curvos, enquanto a Figura 4 demonstra a montagem de estruturas em caixa curvas e torcidas.
4. Perspectivas da tecnologia de corte rotativo infinito
A tecnologia de corte CNC está se desenvolvendo rapidamente, graças aos avanços em computação, controle numérico e otimização de processos de corte. O futuro do corte CNC será centrado em tecnologias de produção inteligentes, rápidas e altamente otimizadas, garantindo alta eficiência, economia de materiais e redução do consumo de energia.
Com o desenvolvimento da indústria de estruturas de aço na China, surgem cada vez mais projetos inovadores e de alta qualidade, contribuindo para o crescimento do setor. No entanto, as empresas de processamento precisam melhorar suas capacidades para atender à crescente demanda, especialmente no corte de aço de alta resistência. A principal tarefa é minimizar as etapas de tratamento térmico e preservar os microelementos essenciais no material base.
A tecnologia de corte a plasma rotativo infinito, devido às suas vantagens excepcionais em processamento, desempenhará um papel importante no desenvolvimento da produção de estruturas de aço, promovendo a criação de fábricas inteligentes e soluções para a produção de aço de nova geração.
